Автоматизированная система управления: интеллектуальная регулировка, более высокая точность
Современное оборудование для производства стабильных труб из ППР обычно оснащено системой управления ПЛК, позволяющей визуально регулировать параметры с помощью сенсорного экрана.
Экструзионная система: эффективное смешивание, высокая адаптируемость материала
В машинах для производства труб PPR используется конструкция градиентного шнека с сегментированной оптимизированной структурой резьбы в сочетании с материалом цилиндра из сплава, что обеспечивает эффективное смешивание смолы PPR и материалов стабильного слоя.
Пресс-форма и система формования: равномерная толщина стенок, точные размеры. Формовочная форма имеет много-конструкцию каналов потока. Для композитной конструкции стабильных труб из ППР зазор матрицы можно точно отрегулировать в соответствии с диаметром трубы. Система вакуумной формовки сочетает в себе сегментированную формующую втулку с распылительным охлаждением для быстрого формирования внешней стенки трубы, избегая изгиба или уменьшения диаметра, вызванного неравномерным охлаждением.
Проектирование энергопотребления и защиты окружающей среды: энергосбережение и «зеленое» производство
В труборезном станке PPR используется двигатель с регулируемой частотой и энергосберегающее-нагревательное устройство, что позволяет снизить потребление энергии примерно на 15 % по сравнению с традиционным резистивным нагревом. Некоторое-оборудование также оснащено системой рекуперации отходящего тепла, которая преобразует тепло, выделяемое в процессе экструзии, в теплую воду для уборки цеха или дополнительного отопления, сокращая потери энергии.
