Высокая эффективность экструзии и значительное увеличение производственной мощности.
Наиболее важной особенностью высокоскоростной-экструзии является ее скорость. Скорость его шнека может достигать 300-500 об/мин, что примерно на 40% выше, чем у традиционных экструдеров.
Высокая стабильность оборудования и низкий риск простоя
Стабильность оборудования имеет решающее значение при работе на высоких-скоростях. В этих экструдерах используется сочетание высокоточных-редукторов и серводвигателей, обеспечивающих равномерную передачу крутящего момента. Одновременно интеллектуальная система контроля температуры регулирует температуру ствола в режиме реального времени, чтобы предотвратить локальный перегрев или неравномерную пластификацию, обеспечивая стабильное качество труб и сокращая затраты на техническое обслуживание во время простоев.
Точный контроль энергопотребления и снижение производственных затрат
Машины для производства труб из ПВХ обычно считаются энергоемкими-энергоемкими. Экономия энергии достигается за счет трех оптимизаций: во-первых, двигатель с регулируемой частотой вращения регулирует мощность по мере необходимости; во-вторых, система отопления оптимизирована за счет использования керамических нагревательных спиралей и инфракрасного измерения температуры, что увеличивает термический КПД на 20%; в-третьих, время пребывания материала сокращается, что снижает уровень отходов.
Высокий уровень интеллекта, более простое управление
Современные машины для производства труб из ПВХ оснащены системой управления PLC. Параметры производства (такие как температура, скорость и давление) можно установить с помощью одного сенсорного экрана, а такие данные, как ток двигателя и крутящий момент винта, отображаются в режиме реального времени. Некоторые модели высокого-класса также имеют функцию автоматической сигнализации: когда температура отклоняется от порогового значения или давление выходит за пределы нормы, система автоматически останавливается и указывает точку неисправности, что позволяет даже новичкам быстро обучиться и снизить риск человеческих ошибок.
Оптимизированная конструкция конструкции, увеличенный срок службы оборудования.
В основных компонентах машины для изготовления труб из ПВХ используются специальные процессы: поверхность винта азотируется, достигая твердости HRC55 или выше, что увеличивает износостойкость на 30%; внутренняя стенка ствола хромирована-для уменьшения остатков материала и коррозии; головка имеет обтекаемую конструкцию для уменьшения потерь давления.
