Эта производственная линия в основном состоит из одношнекового-экструдера, многогусеничного тягового станка, устройства кольцевой резки без стружки и системы управления серводвигателем. В одношнековом экструдере- вращающийся шнек транспортирует сырье из бункера в зону нагрева, где оно плавится и пластифицируется при температуре 180-220 градусов, а затем экструдируется в трубчатую форму через матрицу. Многогусеничная тяговая машина использует несколько комплектов гусениц для синхронного зажима трубы, обеспечивая равномерное тяговое усилие и предотвращая деформацию трубы. В устройстве кольцевой резки без стружки используются вращающиеся лезвия, которые движутся синхронно с трубой, что обеспечивает резку-без заусенцев и чистый срез. Система управления серводвигателем использует высокоточный-энкодер для обеспечения обратной связи по положению в реальном времени, контролируя точность позиционирования с точностью до 0,10 мм, чтобы обеспечить постоянство размеров трубы.
Оборудование для производства ПЭВП представляет собой экструзионное оборудование, специально разработанное для производства труб из ПВХ, ПП, ПЭ и других пластиков. Его основная функция – использовать технологию одношнековой экструзии для нагрева и плавления сырья, такого как полиэтилен высокой-плотности, с однородным экструдированием его в трубчатую форму. После процессов охлаждения, формования и резки из него в конечном итоге образуются трубы для воды или газа, соответствующие -стандартам.
